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七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划,有用下降单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命,由于双螺杆双驱动的规划,大幅增加了主轴加工视点,相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。


机床可灵活切换钻孔及铣削形式,完成了更杂乱的加工过程,比如加工一件视点杂乱的汽-具:先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面,小孔选用枪钻加工,较大的孔选用单管钻加工,归纳孔径规模达3~60mm,钻孔加工完后再进行攻牙等操作,工件只需一次装夹,机床主动调整视点,便能以的方法完成加工。


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在常规的深孔加工过程中,将工件固定在机床的工作台面上,刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔,然而当工件出现多个端面需要钻孔,甚至是非垂直端面的方向钻孔时,只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。


重新校对工件又将面临时间的浪费,以及二次装夹造成精度偏差的问题,更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险,七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题,更提供多功能解决方案,机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体,让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单,深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。


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南阳市中捷数控科技有限公司的数控深孔钻倒立结构,排屑优良,可多工位选择,液压夹紧工件,数控深孔钻认准中捷数控,多机型供您选择,下面中捷数控科技来给大家讲述一下数控深孔钻。



数控深孔钻机床是用于钻削圆柱形棒料的深孔加工设备,它是一种高自动化的采用外排屑法枪钻法钻削小孔的机床,通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能-的加工,孔径精度为it7-it10,表面粗糙度ra3.2-0.04μm,孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。



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数控深孔钻机床整机铸件采用hc300铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好,三轴采用进口pmi高刚性、丝杆,加工时提供-大扭力,-。


数控深孔钻适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具(包括运水孔、热流道),汽车零件,曲轴连杆,液压管道等,随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间。


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