深孔钻枪钻定制品牌企业

由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着-重要的-。

七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供-的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，-深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。

南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，已取得数十项-技术，并先后通过iso9001管理体系、ce产品安全、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的优势，公司广纳业内人才的同时，也和国内院校形成了-的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。

-孔加工的刀杆遭到孔径约束，直径小而长度达，加工中发生刚性差，强度比较低，切削时容易振荡，发生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度发生影响，深孔加工在钻孔和扩孔时，如果没有采用-设备，冷却光滑液很难进入切削区，刀具-度会降低，排屑也比较困难。

加工过程中，工人不能看到刀具切削状况，需凭借加工经历中的声音、切削、手摸振荡和工件温度、观察仪表等来判断切削过程是否正常，深孔加工中排屑困难，可以采用牢靠手段进行断屑，控制切屑长度和形状，便利顺利排屑，防止切屑阻塞，增加刀具内外排屑设备、刀具引导和支承设备、高压冷却光滑设备等可-加工顺利进行，刀具散热条件差，切削时温度升高，会降低刀具的-度。

南阳市中捷数控科技有限公司产品销售及服务网络辐射全国，全程提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。

深孔钻削在机械加工中占有非常重要的-，但由于有一些技术 问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的瓶颈工序，在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏，破损是深孔钻主要的损坏形式。

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、bta单管钻系统、喷系钻系统，它们代表着-、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有-的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解决。

在深孔钻床进行钻孔时，其冷却液是不容易进入切削区的，切削热量不消散时间，导致钻工具过度磨损所造成的热的积累，从而降低了深孔钻床刀具的使用寿命，由于深孔钻床的刀具时长而纤细，刚性较差，高速旋转容易产生振动，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜。

深孔钻床代表着-、的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有-的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解决。

南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项-技术，并先后通过iso9001管理体系、ce产品安全、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射全国，全程提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。